Состав услуг

Внедрив систему сбора и обработки технологической информации, вы сможете оперативно формировать
производственную отчётность.

Вы в любой момент можете видеть актуальное состояние вашего производства. Система наглядно воспроизводит картину работы предприятия, своевременно сообщая достоверные данные с каждой установки.

Программа производственного учёта предоставляет всю информацию, необходимую для быстрого расчёта комплексных показателей эффективности.

Наши модели производства включают в себя финансовые и технологические параметры. Это позволяет получить оптимальный план работы с учётом экономических факторов, потребностей рынка и логистики.

Преимущества
Снижение издержек
  1. Оптимизация использования сырьевых ресурсов;
  2. Снижение постоянных производственных затрат;
  3. Сокращение времени расчёта производственных показателей, их анализа и принятия решений;
  4. Уменьшение производственных потерь и эксплуатационных расходов.
Рост качества
  1. Снижение влияния человеческого фактора;
  2. Оптимизация запасов по качеству продукции;
  3. Повышение значимости результатов лабораторных исследований и аналитического контроля;
  4. Усиление экологического контроля.
Открытость технологических процессов

Возможность проследить каждый технологический процесс — от показателей конкретного датчика до данных о материальных и энергетических потоках — в любой момент времени.

Экономия времени
  1. Автоматизация каждого этапа производства от поставки сырья и материалов до хранения и отгрузки;
  2. Сокращение временных затрат на формирование комплексной отчётности;
  3. Оптимальная логистика.
Полнота информации
  1. Данные промышленных систем, сбора и хранения всей информации,
    — включая технологические параметры материальных и энергетических потоков.
  2. Данные согласованных материальных и энергетических балансов.
  3. Показатели финансово-экономического учёта.
Ответственность исполнителей
  1. Чёткое разделение функций персонала;
  2. Протоколирование действий работников в системе;
  3. Оценка результатов по каждому сотруднику.
Прогнозирование

Для эффективного прогнозирования работы предприятия выполняются:

  1. Моделирование производственных процессов от поступления сырья до отгрузки готовой продукции;
  2. Расчёт режимов работы и результатов производства
    — с учётом строительства новых объектов и модернизации уже действующих;
  3. Расчёт оперативного и календарного планов.
Контроль
  • Контроль технологических и логистических процессов;
  • Обнаружение, контроль и минимизация технологических потерь;
  • Экологический контроль производства;
  • Аналитический контроль производства;
  • Контроль за соблюдением регламентных норм.
Отчётность
  • Оперативная отчётность — материальные балансы за смену/сутки/месяц и далее;
  • Предоставление необходимой информации для формирования финансовой отчётности;
  • Отчёт по отклонениям фактических показателей от плановых;
Эффективность производственных показателей KPI
  • Ежедневная план-фактная оценка результатов работы;
  • Показатели эффективности производства и работы отдельных установок;
  • Оценка потерь на основе расчёта материального и энергетического балансов.
Почему мы

Научный подход

Научный подход

Наши научно-
исследовательские разработки гарантируют повышение
эффективности вашей промышленной компании.

Импортозамещение

Импортозамещение

Наша современная автоматизированная система полностью сделана в России.

Синтез

Непрерывные производства

Мы знаем все тонкости процессов переработки углеводородов, нефти и отрасли нефтехимии.

Масштаб

Масштабируемость

Неограниченное количество пользователей и обслуживание объектов любого уровня сложности.

Улучшение

Многолетний опыт

Мы успешно работаем более 25 лет, готовы делиться нашим богатым опытом.

Анализ

Высокие компетенции

В проектировании и разработке систем участвуют специалисты, известные в IT-индустрии и промышленности.

Создание

Индивидуальные проекты

На базе наших типовых продуктов мы создадим программные средства, наиболее эффективные именно для вас

Учёт и контроль

Система производственного учёта и контроля собирает всю необходимую информацию о стадиях и процессах производства — от датчиков оборудования на отдельной линии до данных из внешних логистических автоматизированных систем. Оснащение вашего предприятия такой архитектурой позволит видеть его общую картину в любое время.

Наш комплекс цифровых решений включает взаимосвязи подсистем, анализирующих основные переделы производства:

  • поступление сырья и отгрузку готовой продукции,
  • движение материальных потоков в производственных процессах,
  • приготовление и хранение продукции и многое другое.

В ходе работы происходит автоматическая обработка данных о материальных и энергетических потоках. Полученные данные преобразуются в массовые/объёмные величины, рассчитываются показатели эффективности производства, выполняется план-фактный анализ.

Интеграция и унификация системы по структуре и параметрам позволяет автоматически согласовывать учётные данные с различных технологических переделов/участков/блоков. Это в разы сокращает временные и человеческие траты на подготовку отчётности.

Система включает:

  • Автоматический расчёт материальных балансов технологических объектов (для нефтепереработки — резервуарных парков и технологических установок, вахтовых, суточных).
  • Сведение материального баланса всего предприятия по собственному и давальческому сырью.
  • Расчёт баланса выработки и потребления энергоресурсов.
  • Настройку отчётности.

engineering-1834344_1920

Моделирование

Реализация системы управления начинается с многопланового изучения всех технологических процессов. Затем формируется модель, которая

  • описывает работу технологических установок и производства,
  • учитывает все процессы и материальные потоки,
  • включает все объекты, связи между ними и источники данных — от приборов до интегрированных показателей.

Проводится анализ достоверности и полноты исходных данных.

На основе полученной модели разрабатываются необходимые алгоритмы анализа эффективности предприятия и создаются интерфейсы для получения данных от:

  • промышленных систем сбора и хранения технологической информации,
  • коммерческих систем учёта поступления сырья и отгрузки готовой продукции,
  • систем лабораторного аналитического контроля производства,
  • систем учёта энергоресурсов.

Вся информация фиксируется, собирается воедино и предоставляется в удобном для пользователя виде. На базе этой информации решается основная задача моделирования – эффективное планирование производства и дальнейшее его развитие.

Анализ и оптимизация
  • Оценка эффективности производства по комплексным показателям.
  • Производственный аудит.
  • Выявление ошибок измерений технологических параметров материальных потоков.
  • Подготовка массива данных для создания виртуальных анализаторов.
  • Определение причин и мест возникновения технологических потерь, разработка мероприятий по их устранению.

Полнота информации о технических процессах обеспечивает выполнение качественного аудита. По его итогам разрабатывается система производственных показателей эффективности — KPI. Статистический анализ этих показателей позволит выявить их оптимальное значение и допустимые границы отклонений. Это поможет определению рациональных норм потребления ресурсов и эффективных режимов работы производства.

Планирование

Планирование деятельности предприятия осуществляется на основе его математической модели. Для расчётов параметров используются методы линейного программирования большой размерности. В результате вычислений вам будет предложен оптимальный план на различные интервалы времени: день, неделя, месяц, квартал и более. Наиболее эффективные режимы работы определяются на основе меняющихся во времени фактических показателей, автоматически рассчитываемых в системе производственного учёта. Оптимальный план формируется по экономическим и технологическим критериям.

Планирование производства учитывает:

  • изменение спроса и предложения;
  • динамика затрат на производство;
  • количество/качество сырья и влияние его изменения на конечные товарные продукты;
  • зависимость норм потребления энергоресурсов и вспомогательных материалов от сезона и загрузки производства;
  • возможные технологические режимы работы производства, включая остановки оборудования на ремонты и модернизацию;
  • переходящие запасы-остатки по периодам.
Создать запрос